根据大型火电厂脱硫石膏的生产规模，为保证其产品规模化生产、高质量、低成本，华体会体育考虑电厂脱硫石膏煅烧工艺和设备需满足以下条件：

　　1、充分利用电厂本身就是高效能源生产单位的优势，利用余热和低能级能源(包括部分做功后的低参数蒸汽、低温烟气、预热器的热风等)，减少高级能源的使用(包括电力、石油、天然气、燃煤等)，达到节能目的，不再增加新的燃料需求和产生新的污染;

　　2、设备应能适应脱硫石膏所特有的湿度大(含水10-20%)，晶体尺寸较小(物料粒径分布约为20-60μm，个别颗粒晶体较大尺寸为200μm)的特点;

　　3、条件允许时干燥装置应放在脱硫石膏真空脱水皮带附近，免除物料的往复运输;

　　4、占地要省、能耗要较低;

　　5、所有自动化控制程度要不低于电厂现有的控制水平;

　　6、生产现场一定要达到节能、环保示范电厂的标准;

　　7、脱硫石膏煅烧要结合电力生产的特点，结合不同脱硫设备所产生的物料不同特性的特点，当所有系统采用与电厂主机联合生产时，较好处理系统采用单元制，以便脱硫综合利用设备与主机及脱硫装置同步运行，确保能源供应、确保机组安全、确保机组检修同步进行;

　　8、由于脱硫石膏的表面水分不稳定，虽然工程设计中一般要求水分含量小于10%，但在实际生产中由于设备维护、运行操作、设备质量问题等原因，脱硫石膏的表面含水量实际大多在10-15%之间;

　　9、根据新型的干燥理论，一般地说，除去表面水分是一个比较快速的过程，在烘干机内的停留时间较短。相反地，除去内部水分则需要较长的停留时间，是一个较缓慢的过程。对于干燥大量的物料，采用两种不同的干燥器除去表面和内部水分从成本上是讲经济的。